五大突出特点　世界先进产品

■．环保安全：

产品迎合保护生态环境的高要求，不含各种有机酸﹑无机酸，不含铅、铬等各种有毒重金属；固体份100％，零VOC排放，对环境友好，对人体健康无害。

■．施工简便，造价便宜：

１．可带锈涂装，底材表面处理SIS st2级。

２．可带湿涂装，可水下涂装、水中固化。（含淡水或海水，及一定流速的水）

３．可带旧漆膜涂装，和各种新旧漆膜兼容性好，结合力强。

４．实现底面合一，无需涂刷防锈底漆，一回涂装可获150μm至mm级膜厚，简化配套多道涂装工序。

５．各色可选，漆膜光亮，耐久性好。

６．施工温度0-40℃，无雾天、湿度、露点温度限制。

产品固体份高(80-100%)，相对可减少涂料使用量：由于可简化繁复的前处理工序，简化繁琐的配套多道涂装工序，大幅节省施工费用，单位防腐造价最低，防腐成本系数最优。﹝￥ / m2 / 防腐年限﹞

■．性能优良，长效防腐：

目前市场上的传统型防腐涂料，绝大部份采用底、中、面漆的复合配套防护体系，工序繁琐，并对底材要求达到Sa2.5级的除锈标准，且受施工环境湿度的限制。在实际应用特别是维修作业，经常会面对被涂物结构复杂、或施工条件受到限制等因素，难予实施和达到所需要的表面处理标准，结果底材的残留物〔残銹、水分〕影响涂层的结合附着，引发膜下锈蚀循环，锈体不断膨胀，造成涂层鼓泡剥落、过早失效。尽管采用如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等高性能涂装配套体系，但都是要求底材表面有较高的洁净度和干燥度，其对外部腐蚀因素有优良的防护作用，但却完全没办法解决残锈及水分从内部引发膜下锈蚀循環、涂层过早失效的困扰难题。
在施工条件受限、前处理难予达标的情况下， SP2188特种高性能无溶剂重防腐涂料突显出特有优势。当底材表面留有残锈，改性树脂能把锈层转化固定，通过离子交换，把锈体中的结晶水完全分解排走〔这点十分重要，消除锈体结晶水凝聚产生电化学腐蚀〕，锈层被转化成为干燥稳定的硅铁结合物，并与改性树脂、金属原子及防锈颜填料强力结合，形成强固致密的有机无机化学结合防锈整体，阻水隔气、防锈抗蚀。漆膜分子链中拥有的亲水活性透湿基团，具有毛细管成份的排水作用〔物理管道排泄功能〕，配合了漆膜固化螯合产生的强力排挤作用〔化学排湿功能〕，能把基材表面的水分彻底逸出涂层，并透湿基团的分子键会随着涂层固化封闭而消失，确保涂层的密闭性。产品从根本上解决了残锈及水分造成涂层附着不良，膜下锈蚀，鼓泡开裂的“腐蚀内患”难题，实现了涂层寿命的安定耐久性。SP2188与众不同之处，随着服役时间的延长，涂层的有机无机化学复合反应仍然持续，这种进步性的持续螯合反应机理，使涂层更加坚韧、更加致密，最終实现类似弹性陶瓷的强固耐久的防护功能。
当金属表面获得涂层强固密闭?安定耐久的保护, 金属底材处在完全干燥?无腐蚀介质的情况下, 锈蚀也就很难产生?

■．解决困扰难题，轻轻松松防腐：

采用传统防腐涂料，必须喷砂除锈严格表面处理，并基材表面要求保持干燥 。 但经常受设备构件的结构及施工条件限制等因素，难予实施和达到表面处理标准，结果牺牲涂层寿命；或因气候湿度变化，在涂装间隔期中的基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后会很快产生锈蚀循环。因而，每年需花费数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，甚至引起维修停产的连带经济损失，对企业效益造成巨大损害 。 许多设备构件在全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本非常昂贵。