随着涂料产品朝高固体、无溶剂化发展，随着高新技术涂料产品的开发应用，选择合适的防腐涂料，可以降低单位防腐造价，提高涂膜寿命，从而大幅节省防腐成本 。

1. 降低单位防腐造价
   单位防腐造价包括了涂料费用、涂刷费用和前处理费用
在考虑比较涂料费用时，涂料单价最便宜的并非就是最经济的。涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素，涂料固体份才是涂料的真实价格，固体份越高，单位涂布率就越高，之间成正比的关系，可用公式计算：
理论单位覆盖面积 m2/L＝[ 固体份 (vs%) x 10 ]/ 干膜厚度(μm)

例：干膜厚200μm时，固体份40％的溶剂型涂料1公升只能刷2㎡，而固体份100％无溶剂涂料1公升可涂刷5㎡，单位涂布率是前者的2.5倍。〔参看附表2〕

    涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次，可提高工效及节省费用。在单位防腐造价中，前处理费用所占的比例是最大的。采用传统型防腐涂料，由于要实施Sa2.5级的喷砂处理标准，这前表面处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占单位防腐造价的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈达到St2级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低单位防腐造价的主要因素。

2. 提高涂膜寿命
    涂膜寿命是影响防腐成本的最重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料包括重防腐涂料，在实际使用过程特别是维修操作，经常因设备构件的结构复杂或施工条件的限制，难予实施和达到所需要的表面?理标准，结果引起膜下锈蚀循环，造成涂层鼓泡脱落，过早失效，每年需花费数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。因此，提高涂膜寿命，减少维修频次。可降低防腐成本及避免引起连带的经济损失，多年才维修一次与每年需维修一次比较，对企业效益的影响是十分显著的。

    绿洋牌SP2100系列环保省工型重防腐涂料，提供了传统防腐涂料无法达到的施工性能及品质标准，实现可带锈、带油污、带湿、带旧漆膜涂装，可简化繁前处理工序，简化繁?繁琐套多道涂装工序，大幅节省施工费用；并固体含量高达100%，相对可大量节省涂料使用量，故单位防腐造价最低。产品不不仅外部腐腐蚀境有优异的防护功能，更卓有成效的解决了残锈、油污、水分在各种情况下对涂层造成膜下腐蚀破坏的困扰难题，确保涂层获得安定、可靠、耐久的防护寿命，能使各种防腐工程获得“眼前少花钱，长远省大钱”的显著经济效益，是各企业防腐蚀“提高品质、降低成本”的最佳选择。

附表1：SP2188防腐涂料 与 环氧富锌底漆 的比较

附表2：涂料不同固体含量的单位涂布率和用量比较〔比重1.35〕